REXROTH軸承的軸向定位及幾種定位方法
REXROTH軸承的內(nèi)外圈應(yīng)該在兩側(cè)都進行軸向固定。對于不可分離結(jié)構(gòu)的非定位軸承,例如角接觸球軸承,一個軸承圈采用較緊的配合(通常是內(nèi)圈),需要軸向固定;另一個軸承圈則相對其安裝面可以自由地軸向移動。對于可分離結(jié)構(gòu)的非定位軸承,例如圓柱滾子軸承,內(nèi)外圈都需要軸向固定。
在機床應(yīng)用中,工作端軸承通常從軸到軸承座傳遞軸向負荷來定位主軸。因此,通常工作端軸承軸向定位,而驅(qū)動端軸承則可軸向自由移動。 定位方法 鎖緊螺母定位法 采用過盈配合的軸承內(nèi)圈安裝時,通常使內(nèi)圈一側(cè)靠著軸上的擋肩,另一側(cè)則一般用一個鎖緊螺母(KMT或KMTA系列)固定帶錐形孔的軸承直接安裝在錐形軸頸上,通常用鎖緊螺母固定在軸上。
REXROTH軸承在軸承圈之間或軸承圈與鄰近零件之間的采用隔套或隔圈,代替整體軸肩或軸承座肩是很便利的REXROTH軸承在這些情況下,尺寸和形狀公差也適用于相關(guān)零件。
階梯軸套定位
另一種軸承軸向定位的方法是采用階梯軸套。這些軸套特別適合軸承配置,與帶螺紋的鎖緊螺母相比,其跳動更小且提供更高的精度。
REXROTH軸承階梯軸套通常用于速度主軸,對于這種主軸,傳統(tǒng)的鎖緊裝置無法向其提供足夠的精度。 固定端蓋定位法 采用過盈配合的軸承外圈安裝時,通常使外圈的一側(cè)靠著軸承座上的擋肩,另一側(cè)則用一個固定端蓋固定。
REXROTH軸承固定端蓋和其固定螺釘在一些情況下對軸承形狀和產(chǎn)生負面影響。如果軸承座和螺釘孔間的壁厚太小,或者螺釘緊固太緊,外圈滾道可能會變形。zui輕的ISO尺寸系列19系列比10系列或更重系列更容易受到此類損傷的影響。
采用大量小直徑的螺釘是有利的。應(yīng)避免僅僅用3或4個螺釘,由于緊固點少,可能會在軸承座孔中形成凸起。
這將產(chǎn)生易變的摩擦力矩、噪聲和不穩(wěn)定的預負荷(使用角接觸球軸承時)。
對于設(shè)計復雜、空間有限、僅可采用薄壁軸承和有限的螺釘數(shù)量的主軸。在這些例子中,建議通過FEM(有限元法)分析對變形進行檢查。
另外,軸承座端面和端蓋法蘭間的軸向間隙也應(yīng)該檢查。指導值為10-15μm/100mm軸承座孔徑 REXROTH軸承的軸向定位和固定 軸承的軸向緊固包括軸向定位和軸向固定。
為了防止軸承在軸上和在軸承座孔內(nèi)移動,REXROTH軸承內(nèi)套圈必須緊固在軸上;外套圈必須緊固在軸承座孔內(nèi)(或套杯內(nèi))。軸承的內(nèi)、外套圈需要雙向還是單向軸向緊固,或者是軸向游動,取決于支承的限位要求和所用軸承的類型。 在雙向限位支承(即固定支承)中,軸承的內(nèi)套圈在軸上,外套圈在軸承座孔中均須雙向軸向緊固。
REXROTH軸承轉(zhuǎn)速不高,承受平穩(wěn)徑向負荷和不大的軸向負荷的調(diào)心滾子軸承,可在光軸上借助錐形緊定套安裝。緊定套用螺母和止動墊圈進行定位。利用螺母鎖緊緊定套的摩擦力將軸承定位。
(5)內(nèi)孔有錐度的軸承定位 內(nèi)孔有錐度的軸承在錐度軸上安裝,需要使軸向負荷檢頂緊軸與軸承,因此安裝時應(yīng)注意內(nèi)孔錐度的方向性。如軸承位于軸端并且在軸端允許加工成螺紋,可以直接用螺母定位。 如果軸承不是安裝在軸端,并且軸上不允許加工成螺紋。在這種情況下,可用兩半合并的螺紋環(huán)卡到軸的凹槽內(nèi),再用螺母定位軸承。
(6)特殊定位 在某些特殊情況下,軸的臺肩和圓角尺寸不能按本目錄所列的安裝尺寸確定時,可以采用過渡墊片作為軸向支承。
REXROTH軸承外圈的定位 軸承外圈在外殼孔內(nèi)安裝時,外殼體孔的內(nèi)側(cè)上一般都有占肩固定軸承的位置,另一側(cè)用端蓋、螺紋環(huán)和孔用彈性檔圈等定位。
(1)端蓋定位 REXROTH軸承端蓋定位用于所有類型的向心軸承和角接觸軸承,在軸承轉(zhuǎn)速較高、軸向負荷較大的情況下使用。端蓋用螺釘定位壓緊軸承外圈,端蓋也可以做成迷宮式的密封裝置。
(2)螺紋環(huán)定位 REXROTH軸承轉(zhuǎn)速較高,軸向負荷較大,不適于使用端蓋定位的情況下,可用螺紋環(huán)定位向心軸承和推力軸承,此時可用于調(diào)整軸承的軸向間隙。
(3)彈性檔圈定位 這種定位方法所占的軸向位置小,安裝拆卸方便,制造簡單,適用于承受較小的軸向負荷處。在軸承與彈簧之間加一個調(diào)整環(huán),便于調(diào)整軸向位置。
(4)REXROTH軸承外圈上帶有止動槽的深溝球軸承,可用止動環(huán)定位。 當外殼孔內(nèi)由于條件的限制不能加工止動檔肩,或部件必須縮減輪廓尺寸時,選用這種類型的。
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